製造所近所
製造領域には,プロトタイプ作成,ベンチマーク,バッテリーの優位性分析などが含まれます.
効率 と し て 賢明 な 工場
人工知能,画像認識,機械学習,予測アルゴリズム その他の新技術を使って 効率的でインテリジェントな工場を建設します
独立したイノベーションのソフトパワー
チームの創造性を活性化するための 完全なエンジニアリングとプロセス専門家システムです
先進的な生産効率
証明されたOEM経験は,世界的に競争力のある製品をもたらします
レッドウェイ・パワー・バッテリーは 10年間の研究開発で 厳格なバッテリー充電・放電安全試験を受けていますこれは高性能両方向充電と放電を含むバッテリーの多シナリオアプリケーションの性能最適化と蓄積
100 以上の特許 経験は価値ある
レッドウェイ・パワー社は 数年に渡り 蓄電池や貯蔵システムに関する 大量のデータで 相当な特許資産を蓄積してきました現在,私たちは様々な技術をカバーする100以上の技術特許を所有しています電気化学技術,バッテリー技術,構造設計,熱バランス,エネルギー管理,バッテリーパックの開発を含む.
バッテリーセルからエネルギー貯蔵システムまでの総合的な研究開発能力
レッドウェイ・パワーでは,バッテリー・セルとモジュール設計の世界的進歩を含む,バッテリー生産の価値連鎖全体を構成する基本的な技術に取り組んでいます.堅牢な製造品質管理バッテリーやビッグデータ能力 そしてインテリジェントなBMSを作る能力
エンジニアリングチーム
世界一流のリチウム電池は 強力なエンジニアチームによって開発されています レッドウェイ・パワーとジョインスンのR&Dと製造の専門知識.
製品品質管理
総合的な情報モニタリングと全品質管理プロセス
ライフサイクル全般の信頼性
ライフサイクル信頼性 4000~6000回のライフサイクルで 衝撃的な80%の放出深さ
材料 テスト
化学組成,酸化度,溶媒組成,溶融温度,ガラス移行,熱安定性について試験した.
熱容量
熱耐性をテストし, -20°Cから60°Cの温度範囲内で動作するように最適化され,あなたのエネルギー問題の信頼性の高い解決策です.
メカニカルテスト
メカニカルテストで,分離器の故障を防止し,バッテリーの安全性を保証する熱と次元的な洞察が得られます.
流動学プロファイルの検査
貯蔵,混合,コーティング,乾燥を含む各製造段階のバッテリースラージーの重要な洞察を提供します.
業績評価
研究開発を通じて作成された製品の基本機能と使用寿命のテスト
